2507不銹鋼無縫管選擇切削刀具應當兼顧材料的高合金特性與加工難點。
這種材料含24-26%鉻、6-8%鎳及3-5%鉬，兼具奧氏體與鐵素體雙相結構，導致切削時易產生強韌切屑且導熱性差?。典型加工難點包括：切削力比普通不銹鋼高30%-40%，易引發刀具月牙洼磨損；高溫下（>600℃）易發生加工硬化，加速刃口崩損；切屑易粘附前刀面，影響排屑流暢性?。這些特性要求刀具須同時具備高硬度、耐高溫和抗粘結能力?。
2507不銹鋼無縫管的刀具選擇應從材質、幾何參數、冷卻系統三方面綜合優化：
硬質合金刀具?（如YG8X、YS25）是首選，其鈷基體與碳化鎢顆粒的組合能承受800℃以上高溫，抗月牙洼磨損性能較高速鋼提升3-5倍?。若需更高耐磨性，可選用?涂層刀具?，如TiAlN或TiCN涂層，其表面硬度達HV3000以上，能有效降低切屑粘附，延長刀具壽命40%-60%?。幾何設計上，刀具前角建議取10°-15°以減小切削阻力，后角取6°-8°確保刃口強度，并配合15°-20°的斷屑槽角度控制切屑流向?。冷卻系統需采用高壓乳化液（壓力≥7MPa）或低溫冷風（-30℃），以快速帶走切削熱并抑制加工硬化?。對于深孔加工，可選用帶內冷通道的鏜刀，通過直接冷卻切削區降低熱變形。